Descrizione del prodotto
Il filo intrecciato in lega di alluminio a forma di ventaglio è realizzato utilizzando materiale in lega di alluminio come conduttore, trasformandolo in una sezione trasversale a forma di ventaglio e quindi utilizzando il processo di torsione per produrre filo intrecciato. Questo tipo di filo ha un elevato tasso di utilizzo dello spazio e può raggiungere un'area trasversale conduttiva più ampia in uno spazio limitato, migliorando così la capacità di trasmissione di potenza.
Solitamente costituito da più monofilamenti in lega di alluminio intrecciati tra loro. A seconda delle specifiche dei conduttori varia anche il numero e la disposizione dei singoli conduttori.
Elevata resistenza: il materiale in lega di alluminio stesso ha una certa resistenza. Dopo un trattamento speciale, l'anima del filo intrecciato in lega di alluminio a forma di ventaglio può sopportare grandi tensioni ed è adatta a vari ambienti complessi di trasmissione aerea.
Buona conduttività: sebbene la conduttività della lega di alluminio sia leggermente inferiore a quella dell'alluminio puro, attraverso un design ragionevole della composizione della lega, la conduttività del filo intrecciato in lega di alluminio a forma di ventaglio può soddisfare i requisiti di trasmissione di potenza e ridurre efficacemente le perdite durante la trasmissione di potenza.
Eccellente resistenza alla corrosione: sulla superficie della lega di alluminio si forma una densa pellicola di ossido, che può resistere alla corrosione dell'ambiente esterno e funzionare stabilmente in ambienti difficili come le zone costiere e le aree di inquinamento industriale.
Resistenza CC: come mostrato nella tabella dei parametri tecnici sopra, le diverse specifiche dei fili intrecciati in lega di alluminio a forma di ventaglio hanno corrispondenti valori massimi di resistenza CC a 20 ℃, che possono garantire che la perdita di energia durante la trasmissione di potenza sia entro un intervallo ragionevole.
Capacità di carico di corrente: la capacità di carico di corrente del filo intrecciato in lega di alluminio a forma di ventaglio è correlata a fattori quali le specifiche del conduttore, la temperatura ambiente e il metodo di posa.
Abbassamento: durante il processo di installazione, è necessario determinare l'abbassamento ragionevolmente in base a fattori quali la lunghezza della linea e il peso del conduttore. In generale, maggiore è la luce, maggiore sarà l'abbassamento per garantire il funzionamento sicuro del conduttore in diverse condizioni climatiche.
Tensione: Durante la costruzione, è necessario controllare la tensione del filo per evitare danni causati da una tensione eccessiva o un cedimento eccessivo causato da una tensione insufficiente. La tensione del filo trecciato in lega di alluminio a forma di ventaglio è solitamente controllata tra il 40% e il 60% della sua resistenza alla trazione nominale.
Linee elettriche aeree: sono le principali aree di applicazione dei cavi a trefolo in lega di alluminio a forma di ventaglio, che possono essere utilizzati per il rinnovamento e la costruzione di linee aeree urbane, nonché per la trasmissione di energia nelle aree rurali, per migliorare l'affidabilità e la stabilità dell'alimentazione elettrica.
Cablaggio interno: in alcuni luoghi interni con requisiti di spazio elevati, come grandi centri commerciali, edifici per uffici, ecc., il filo intrecciato in lega di alluminio a forma di ventaglio può sfruttare la sua forma in sezione trasversale per facilitare l'installazione del cablaggio e risparmiare spazio.
Applicazioni ambientali speciali: in alcuni ambienti difficili, come aree ad alta quota, aree desertiche, ecc
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Sezione trasversale nominale |
Filo centrale |
Struttura del conduttore |
Primo strato |
Secondo strato |
Terzo strato |
Quarto strato |
Sezione trasversale di controllo |
Peso per metro |
Resistenza standard |
Resistenza prima della ricottura |
||||||
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mm |
mm |
Muffa |
Passo |
Muffa |
Passo |
Muffa |
Passo |
Muffa |
Passo |
Altezza dell'anta |
Alluminio≥ |
≤ g/mq |
≤Ω/km |
≤Ω/km |
||
|
185 |
37/2.54 |
1+6+12+18 |
7.6 |
140 |
13 |
192 |
22 |
185-215 |
/ |
/ |
13.5-13.8 |
183 |
494 |
0.164 |
0.1624 |
|
|
240 |
48/2.54 |
3+9+15+21 |
10.6 |
190 |
16 |
245 |
26 |
215-235 |
/ |
/ |
15.2—15.5 |
237 |
640 |
0.125 |
0.1238 |
|
|
300 |
61/2.54 |
1+6+12+18+24 |
7.6 |
140 |
13 |
192 |
20 |
225-255 |
30 |
245-265 |
16.9--17.1 |
297 |
802 |
0.1 |
0.099 |
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Requisiti del processo: 1. Effettuare un'ispezione reciproca dei conduttori disegnati nel processo precedente per evitare di utilizzare il singolo conduttore sbagliato. Prestare attenzione al controllo della tensione durante la cordatura per evitare che il singolo conduttore venga allungato troppo sottile, il che farebbe sì che la resistenza CC del conduttore superi lo standard. 2. La struttura del conduttore, la direzione della cordatura e il passo del trefolo devono soddisfare i requisiti del processo. La cordatura deve essere tesa, con lo strato più esterno intrecciato a sinistra e i fili adiacenti in direzioni opposte. La superficie del conduttore deve essere liscia, piatta, priva di macchie d'olio e priva di radici rotte, crepe e danni meccanici. 3. La saldatura è consentita su conduttori a filamento singolo, ma la distanza tra due giunti all'interno dello stesso strato non deve essere inferiore a 300 mm e la distanza tra due giunti sullo stesso conduttore singolo non deve essere inferiore a 15 mm. Le giunture devono essere lisce e arrotondate. 4. La cordatura dei fili deve essere ordinata e uniforme e la distanza tra il filo più esterno e il bordo della bobina non deve essere inferiore a 50 mm. 5. Seguire rigorosamente il processo e assicurarsi che l'anodo dell'elettrodo del conduttore, il peso per metro e il diametro esterno soddisfino i requisiti prima di continuare la produzione. |
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