• Tutti i conduttori in lega di alluminio

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AAAC (tutti i conduttori in lega di alluminio)

Buona conduttività, anti-creep, resistente alla corrosione. Alta resistenza, peso leggero. Adatto per la trasmissione di potenza aerea, il cablaggio di edifici e altri scenari. Suddiviso in conduttore in lega di alluminio a filo tondo, conduttore profilato in lega di alluminio e filo intrecciato in lega di alluminio a forma di ventaglio.

Descrizione del prodotto

Tutti i conduttori in lega di alluminio

 

Il filo tondo in lega di alluminio è un filo circolare realizzato principalmente in lega di alluminio, che presenta i vantaggi di leggerezza, elevata resistenza e resistenza alla corrosione. Può essere ampiamente utilizzato nel campo delle linee elettriche aeree e in altre aree.

Struttura: solitamente adotta una struttura di torsione concentrica, composta da più fili singoli in lega di alluminio intrecciati insieme e può essere divisa in torsione a strato singolo e torsione multistrato.

 

Caratteristiche principali:

Elevata resistenza: il materiale in lega di alluminio conferisce al nucleo del filo una maggiore resistenza. Rispetto al filo di alluminio puro, la sua resistenza alla trazione è maggiore e può sopportare una tensione maggiore, rendendolo adatto a vari ambienti di installazione complessi.

Buona conduttività: sebbene la conduttività della lega di alluminio sia leggermente inferiore a quella dell'alluminio puro, ha comunque un'elevata conduttività e può soddisfare i requisiti di trasmissione di potenza.

Resistenza alla corrosione: la lega di alluminio ha una buona resistenza alla corrosione e non è facile da arrugginire in ambienti atmosferici, particolarmente adatta per ambienti corrosivi come le aree costiere e le aree di inquinamento industriale.

 

Prestazioni elettriche:

I fili circolari in lega di alluminio con la stessa sezione trasversale hanno una resistenza CC diversa a 20 ℃, con sezioni trasversali maggiori che determinano una resistenza CC inferiore.

Secondo la sezione trasversale e le caratteristiche del materiale del filo, ha una capacità di trasporto di corrente corrispondente, come un filo rotondo in lega di alluminio da 25 mm², che consente una capacità di trasporto di corrente di circa 110 A.

 

Parametri di costruzione:

Temperatura di installazione: generalmente è necessaria l'installazione tra -5 ℃ e 40 ℃ per garantire la flessibilità e la sicurezza costruttiva dei cavi.

Tensione massima consentita: determinata in base alla resistenza nominale e al fattore di sicurezza del filo, la tensione sul filo durante la costruzione non deve superare la tensione massima consentita per evitare danni al filo.

Regolazione dell'abbassamento: è necessario regolare accuratamente l'abbassamento del conduttore in base a fattori quali l'intervallo, la sezione trasversale del conduttore e la temperatura ambiente per garantire la sicurezza e la stabilità del conduttore durante il funzionamento.

 

Campo di applicazione:

La rete elettrica principale che abbraccia province e regioni, nonché le linee di trasmissione dell'elettricità dalle grandi basi energetiche verso l'esterno. La rete di distribuzione regionale nelle aree suburbane, nei capoluoghi di contea e nei comuni collega le sottostazioni con le linee di trasmissione elettrica nei parchi industriali e nelle grandi comunità. Rinnovamento della rete elettrica rurale, aggiornamento della distribuzione elettrica dei villaggi urbani, collegamento diretto dei trasformatori di distribuzione ai terminali utente. Linee elettriche aeree nelle città costiere e linee elettriche sulle isole.

 

Sezione trasversale nominale

Numero di conduttori/Diametro filo singolo

Struttura del conduttore

Primo strato

 

Secondo strato

Terzo strato

Quarto strato

Sezione trasversale di controllo (mm²);

Peso per metro

Resistenza standard

Resistenza prima della ricottura

mm

Stampo di riferimento

Passo

Stampo di riferimento

Passo

Stampo di riferimento

Passo

Stampo di riferimento

Passo

≤ g/mq

≤Ω/km

≤Ω/km

10

7/1.34

1+6

3.8

65-75

 

 

 

 

 

 

9.3

25

3.08

3.1724

16

1.71

1+6

4.8

75-90

 

 

 

 

 

 

15.3

41

1.91

1.9673

25

7/2.11

1+6

6

90-110

 

 

 

 

 

 

24

65

1.2

1.236

35

7/2.54

1+6

7

110-130

 

 

 

 

 

 

33.5

91

0.868

0.894

50

10/2.54

2+8

7.9

120-140

 

 

 

 

 

 

45.5

123

0.641

0.6602

70

14/2.54

4+10

5.6

105-120

9.9

125-145

 

 

 

 

66.5

180

0.443

0.4541

95

19/2.54

1+6+12

7

130-145

11.5

150-170

 

 

 

 

91

247

0.32

0.3296

120

24/2.54

2+8+14

8.5

150-165

12.8

170-190

 

 

 

 

115

312

0.253

0.2606

150

30/2.54

4+10+16

5.7

120-140

9.8

155-170

14.4

180-205

 

 

142.5

386

0.206

0.2122

185

37/2.54

1+6+12+18

7

150-165

11.5

175-190

16

205-235

 

 

179

485

0.164

0.1689

240

48/2.54

3+9+15+21

10

190-210

14.2

215-235

18.4

242-270

 

 

235

637

0.125

0.1288

300

61/2.54

1+6+12+18+24

7

160-175

11.6

215-235

16.3

240-260

20.4

260-290

294

797

0.1

0.103

400

61/2.88

1+6+12+18+24

8.3

170-185

13.5

245-265

18.5

280-300

23.4

300-350

376

1019

0.0778

0.0801

500

61/3.23

1+6+12+18+24

9.5

200-235

14.8

260-280

20.6

310-330

26.4

330-388

486

1317

0.0605

0.0623

630

61/3.66

1+6+12+18+24

10.6

220-250

17.2

330-350

23.6

360-380

29.8

380-450

618

1675

0.0469

0.0483

Requisiti del processo:

1. Effettuare un'ispezione reciproca dei conduttori disegnati nel processo precedente per evitare di utilizzare il singolo conduttore sbagliato. Prestare attenzione al controllo della tensione durante la cordatura per evitare che il singolo conduttore venga tirato troppo corto, il che farebbe sì che la resistenza CC del conduttore superi lo standard.

2. La struttura del conduttore, la direzione della cordatura e il passo del trefolo devono soddisfare i requisiti del processo. La trefolatura dovrebbe essere tesa, con lo strato più esterno incagliato a sinistra. I fili adiacenti dovrebbero avere direzioni di cordatura opposte. La superficie del conduttore deve essere liscia, piatta e priva di macchie d'olio e non deve presentare radici rotte, crepe o danni meccanici.

3. La saldatura è consentita su conduttori a filamento singolo, ma la distanza tra due giunti all'interno dello stesso strato non deve essere inferiore a 300 mm e la distanza tra due giunti sullo stesso filo singolo non deve essere inferiore a 15 mm. Le giunture devono essere lisce e arrotondate.

4. La cordatura dei fili deve essere ordinata e uniforme e lo strato più esterno del filo intrecciato deve trovarsi ad almeno 50 mm dal bordo della bobina.

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