Descrizione del prodotto

Il filo tondo in lega di alluminio è un filo circolare realizzato principalmente in lega di alluminio, che presenta i vantaggi di leggerezza, elevata resistenza e resistenza alla corrosione. Può essere ampiamente utilizzato nel campo delle linee elettriche aeree e in altre aree.
Struttura: solitamente adotta una struttura di torsione concentrica, composta da più fili singoli in lega di alluminio intrecciati insieme e può essere divisa in torsione a strato singolo e torsione multistrato.
Elevata resistenza: il materiale in lega di alluminio conferisce al nucleo del filo una maggiore resistenza. Rispetto al filo di alluminio puro, la sua resistenza alla trazione è maggiore e può sopportare una tensione maggiore, rendendolo adatto a vari ambienti di installazione complessi.
Buona conduttività: sebbene la conduttività della lega di alluminio sia leggermente inferiore a quella dell'alluminio puro, ha comunque un'elevata conduttività e può soddisfare i requisiti di trasmissione di potenza.
Resistenza alla corrosione: la lega di alluminio ha una buona resistenza alla corrosione e non è facile da arrugginire in ambienti atmosferici, particolarmente adatta per ambienti corrosivi come le aree costiere e le aree di inquinamento industriale.
I fili circolari in lega di alluminio con la stessa sezione trasversale hanno una resistenza CC diversa a 20 ℃, con sezioni trasversali maggiori che determinano una resistenza CC inferiore.
Secondo la sezione trasversale e le caratteristiche del materiale del filo, ha una capacità di trasporto di corrente corrispondente, come un filo rotondo in lega di alluminio da 25 mm², che consente una capacità di trasporto di corrente di circa 110 A.
Temperatura di installazione: generalmente è necessaria l'installazione tra -5 ℃ e 40 ℃ per garantire la flessibilità e la sicurezza costruttiva dei cavi.
Tensione massima consentita: determinata in base alla resistenza nominale e al fattore di sicurezza del filo, la tensione sul filo durante la costruzione non deve superare la tensione massima consentita per evitare danni al filo.
Regolazione dell'abbassamento: è necessario regolare accuratamente l'abbassamento del conduttore in base a fattori quali l'intervallo, la sezione trasversale del conduttore e la temperatura ambiente per garantire la sicurezza e la stabilità del conduttore durante il funzionamento.
La rete elettrica principale che abbraccia province e regioni, nonché le linee di trasmissione dell'elettricità dalle grandi basi energetiche verso l'esterno. La rete di distribuzione regionale nelle aree suburbane, nei capoluoghi di contea e nei comuni collega le sottostazioni con le linee di trasmissione elettrica nei parchi industriali e nelle grandi comunità. Rinnovamento della rete elettrica rurale, aggiornamento della distribuzione elettrica dei villaggi urbani, collegamento diretto dei trasformatori di distribuzione ai terminali utente. Linee elettriche aeree nelle città costiere e linee elettriche sulle isole.
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Sezione trasversale nominale |
Numero di conduttori/Diametro filo singolo |
Struttura del conduttore |
Primo strato |
|
Secondo strato |
Terzo strato |
Quarto strato |
Sezione trasversale di controllo (mm²); |
Peso per metro |
Resistenza standard |
Resistenza prima della ricottura |
|||
|
mm |
Stampo di riferimento |
Passo |
Stampo di riferimento |
Passo |
Stampo di riferimento |
Passo |
Stampo di riferimento |
Passo |
≤ g/mq |
≤Ω/km |
≤Ω/km |
|||
|
10 |
7/1.34 |
1+6 |
3.8 |
65-75 |
|
|
|
|
|
|
9.3 |
25 |
3.08 |
3.1724 |
|
16 |
1.71 |
1+6 |
4.8 |
75-90 |
|
|
|
|
|
|
15.3 |
41 |
1.91 |
1.9673 |
|
25 |
7/2.11 |
1+6 |
6 |
90-110 |
|
|
|
|
|
|
24 |
65 |
1.2 |
1.236 |
|
35 |
7/2.54 |
1+6 |
7 |
110-130 |
|
|
|
|
|
|
33.5 |
91 |
0.868 |
0.894 |
|
50 |
10/2.54 |
2+8 |
7.9 |
120-140 |
|
|
|
|
|
|
45.5 |
123 |
0.641 |
0.6602 |
|
70 |
14/2.54 |
4+10 |
5.6 |
105-120 |
9.9 |
125-145 |
|
|
|
|
66.5 |
180 |
0.443 |
0.4541 |
|
95 |
19/2.54 |
1+6+12 |
7 |
130-145 |
11.5 |
150-170 |
|
|
|
|
91 |
247 |
0.32 |
0.3296 |
|
120 |
24/2.54 |
2+8+14 |
8.5 |
150-165 |
12.8 |
170-190 |
|
|
|
|
115 |
312 |
0.253 |
0.2606 |
|
150 |
30/2.54 |
4+10+16 |
5.7 |
120-140 |
9.8 |
155-170 |
14.4 |
180-205 |
|
|
142.5 |
386 |
0.206 |
0.2122 |
|
185 |
37/2.54 |
1+6+12+18 |
7 |
150-165 |
11.5 |
175-190 |
16 |
205-235 |
|
|
179 |
485 |
0.164 |
0.1689 |
|
240 |
48/2.54 |
3+9+15+21 |
10 |
190-210 |
14.2 |
215-235 |
18.4 |
242-270 |
|
|
235 |
637 |
0.125 |
0.1288 |
|
300 |
61/2.54 |
1+6+12+18+24 |
7 |
160-175 |
11.6 |
215-235 |
16.3 |
240-260 |
20.4 |
260-290 |
294 |
797 |
0.1 |
0.103 |
|
400 |
61/2.88 |
1+6+12+18+24 |
8.3 |
170-185 |
13.5 |
245-265 |
18.5 |
280-300 |
23.4 |
300-350 |
376 |
1019 |
0.0778 |
0.0801 |
|
500 |
61/3.23 |
1+6+12+18+24 |
9.5 |
200-235 |
14.8 |
260-280 |
20.6 |
310-330 |
26.4 |
330-388 |
486 |
1317 |
0.0605 |
0.0623 |
|
630 |
61/3.66 |
1+6+12+18+24 |
10.6 |
220-250 |
17.2 |
330-350 |
23.6 |
360-380 |
29.8 |
380-450 |
618 |
1675 |
0.0469 |
0.0483 |
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Requisiti del processo: 1. Effettuare un'ispezione reciproca dei conduttori disegnati nel processo precedente per evitare di utilizzare il singolo conduttore sbagliato. Prestare attenzione al controllo della tensione durante la cordatura per evitare che il singolo conduttore venga tirato troppo corto, il che farebbe sì che la resistenza CC del conduttore superi lo standard. 2. La struttura del conduttore, la direzione della cordatura e il passo del trefolo devono soddisfare i requisiti del processo. La trefolatura dovrebbe essere tesa, con lo strato più esterno incagliato a sinistra. I fili adiacenti dovrebbero avere direzioni di cordatura opposte. La superficie del conduttore deve essere liscia, piatta e priva di macchie d'olio e non deve presentare radici rotte, crepe o danni meccanici. 3. La saldatura è consentita su conduttori a filamento singolo, ma la distanza tra due giunti all'interno dello stesso strato non deve essere inferiore a 300 mm e la distanza tra due giunti sullo stesso filo singolo non deve essere inferiore a 15 mm. Le giunture devono essere lisce e arrotondate. 4. La cordatura dei fili deve essere ordinata e uniforme e lo strato più esterno del filo intrecciato deve trovarsi ad almeno 50 mm dal bordo della bobina. |
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