Descrizione del prodotto
Il conduttore rotondo in alluminio (AAC) è un conduttore a sezione trasversale circolare realizzato in alluminio di elevata purezza (solitamente ≥ 99,5% di purezza) mediante trafilatura e torsione. Grazie alle sue caratteristiche di leggerezza, basso costo e facilità di lavorazione, è diventato il tipo base di conduttore per la trasmissione di energia aerea da bassa a alta tensione ed è ampiamente utilizzato nella costruzione di reti elettriche e nei sistemi di distribuzione.
Struttura centrale: adotta un design a torsione concentrica, è composta da più fili singoli circolari in alluminio attorcigliati in modo "centro 1 + strato esterno circostante". Il numero comune di trefoli è 7, 19, 37, ecc., e il numero di trefoli aumenta con l'aumento della sezione trasversale del filo.
Caratteristiche estetiche: La sezione trasversale complessiva è circolare, con superficie liscia e priva di sporgenze o avvallamenti evidenti. Il passo di torsione è uniforme, garantendo la stabilità meccanica complessiva del filo.
Leggero: la densità dell'alluminio è di soli 2,7 g/cm³ e il peso a parità di sezione è circa un terzo di quello del filo di rame, riducendo notevolmente il carico della torre e la difficoltà di installazione.
Facile da lavorare: il materiale in alluminio ha una buona duttilità e può essere tirato in fili singoli sottili fino a 0,5 mm. Non si rompe facilmente durante il processo di torsione ed è adatto per la produzione con diverse specifiche di sezione trasversale.
Resistenza DC: diminuisce all'aumentare della sezione (es. 1,830 Ω/km per 16mm² e 0,253 Ω/km per 120mm²) per garantire diverse esigenze di trasmissione di potenza.
Resistenza alla tensione: il coordinamento dell'isolamento soddisfa i requisiti del livello di tensione corrispondente e non si verificano guasti o fenomeni di scarica elettrica alla tensione nominale.
Resistenza alla tensione: il coordinamento dell'isolamento soddisfa i requisiti del livello di tensione corrispondente e non si verificano guasti o fenomeni di scarica elettrica alla tensione nominale.
Temperatura di installazione: si consiglia di costruire a -10 ℃~40 ℃. Quando la temperatura è inferiore a -10 ℃, il filo di alluminio tende a fragilizzarsi ed è necessario adottare misure di isolamento.
Tensione massima consentita: la tensione di costruzione non deve superare il 40% del carico di rottura minimo per evitare la deformazione a trazione del nucleo del filo.
Costruzione della rete elettrica rurale: adattata alla rete di distribuzione rurale a bassa tensione, le caratteristiche leggere riducono la difficoltà di installazione sul campo e in montagna e i vantaggi in termini di costi sono adatti per l'installazione su larga scala.
Distribuzione urbana a bassa tensione: utilizzata per linee domestiche da 0,4 kV in zone residenziali e strade, abbinata a trasformatori per ottenere la distribuzione dell'energia all'utente.
Piccola distribuzione di energia industriale: linee elettriche inferiori a 10 kV all'interno della fabbrica per soddisfare il fabbisogno elettrico convenzionale di motori, apparecchiature, ecc.
|
Sezione nominale |
Numero di conduttori/diametro del singolo filo |
Struttura del conduttore |
Primo strato |
Secondo strato |
Terzo strato |
Quarto strato |
Sezione trasversale di controllo (mm²) |
Peso al metro |
Resistenza standard |
Resistenza di controllo interno |
||||
|
mm |
Stampo di riferimento |
Passo |
Stampo di riferimento |
Passo |
Stampo di riferimento |
Passo |
Stampo di riferimento |
Passo |
≤ g/mq |
≤Ω/km |
≤Ω/km |
|||
|
10 |
7/1.35 |
1+6 |
3.8 |
65-75 |
|
|
|
|
|
|
9.4 |
25.4 |
3.08 |
2.9876 |
|
16 |
7/1.71 |
1+6 |
4.7 |
75-90 |
|
|
|
|
|
|
15.2 |
41.1 |
1.91 |
1.8527 |
|
25 |
7/2.12 |
1+6 |
6 |
90-110 |
|
|
|
|
|
|
24 |
64.9 |
1.2 |
1.176 |
|
35 |
7/2.54 |
1+6 |
7 |
110-130 |
|
|
|
|
|
|
33.7 |
91.1 |
0.868 |
0.8506 |
|
50 |
10/2.54 |
2+8 |
8 |
120-140 |
|
|
|
|
|
|
46 |
124.3 |
0.641 |
0.6314 |
|
70 |
14/2.54 |
4+10 |
5.6 |
105-120 |
9.9 |
125-145 |
|
|
|
|
67 |
181.1 |
0.443 |
0.4364 |
|
95 |
19/2.54 |
1+6+12 |
7 |
130-145 |
11.6 |
150-170 |
|
|
|
|
92 |
248.7 |
0.32 |
0.3152 |
|
120 |
24/2.54 |
2+8+14 |
8.5 |
150-165 |
13 |
170-190 |
|
|
|
|
115 |
310.8 |
0.253 |
0.2492 |
|
150 |
30/2.54 |
4+10+16 |
5.7 |
120-140 |
9.8 |
155-170 |
14.5 |
180-205 |
|
|
143 |
386.5 |
0.206 |
0.2029 |
|
185 |
37/2.54 |
1+6+12+18 |
7 |
150-165 |
11.6 |
175-190 |
16.1 |
200-225 |
|
|
180 |
486.5 |
0.164 |
0.1624 |
|
240 |
48/2.54 |
3+9+15+21 |
10 |
190-210 |
14.2 |
215-235 |
18.5 |
235-255 |
|
|
235 |
635.2 |
0.125 |
0.1238 |
|
300 |
61/2.54 |
1+6+12+18+24 |
7 |
160-175 |
11.6 |
215-235 |
16.3 |
240-260 |
20.5 |
255-275 |
294 |
794.7 |
0.1 |
0.099 |
|
400 |
61/2.9 |
1+6+12+18+24 |
8.3 |
170-185 |
13.5 |
245-265 |
18.5 |
280-300 |
23.5 |
290-320 |
379 |
1024.4 |
0.0778 |
0.077 |
|
500 |
61/3.24 |
1+6+12+18+24 |
9.5 |
200-235 |
14.8 |
260-280 |
20.6 |
310-330 |
26.5 |
330-360 |
486 |
.1313.7 |
0.0605 |
0.0599 |
|
630 |
61/3.68 |
1+6+12+18+24 |
10.6 |
220-250 |
17.2 |
330-350 |
23.6 |
360-380 |
30 |
380-400 |
622 |
1681.3 |
0.0469 |
0.0464 |
|
Requisiti del processo: 1. Effettuare un'ispezione reciproca dei conduttori disegnati nel processo precedente per evitare di utilizzare il singolo conduttore sbagliato. Prestare attenzione al controllo della tensione durante la cordatura per evitare che il singolo conduttore venga allungato troppo sottile, il che potrebbe portare ad un'eccessiva resistenza CC. 2. La struttura del conduttore, la direzione della cordatura e il passo del trefolo devono soddisfare i requisiti del processo. La cordatura deve essere tesa, con lo strato più esterno intrecciato a sinistra e i fili adiacenti in direzioni opposte. La superficie del conduttore deve essere liscia, piatta e priva di macchie d'olio, nonché di radici rotte, crepe e danni meccanici. 3. La saldatura è consentita su conduttori a filamento singolo, ma la distanza tra due giunti all'interno dello stesso strato non deve essere inferiore a 300 mm e la distanza tra due giunti sullo stesso filo singolo non deve essere inferiore a 15 mm. Le giunture devono essere lisce e arrotondate. 4. La cordatura dei fili deve essere ordinata e uniforme e la distanza tra il filo più esterno e il bordo della bobina non deve essere inferiore a 50 mm. 5. Seguire rigorosamente il processo e assicurarsi che la resistenza del conduttore, il peso per metro e il diametro esterno soddisfino i requisiti prima di continuare la produzione. |
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