Descrizione del prodotto
Il conduttore in alluminio con filo profilato è un filo di trasmissione di potenza realizzato trafilando alluminio di elevata purezza in un filo singolo a sezione trasversale non circolare attraverso uno stampo speciale e quindi utilizzando la tecnologia di torsione concentrica. Il suo vantaggio principale risiede nell'ottimizzazione della struttura della sezione trasversale, risolvendo i problemi di ampi spazi e basso utilizzo dello spazio nei tradizionali fili circolari, adattandosi alla richiesta di "compattezza" e "basse perdite" nella trasmissione di energia a media e alta tensione e ampiamente utilizzato nella costruzione di reti elettriche e scenari energetici speciali.
Struttura del monofilamento: la sezione trasversale di un singolo filamento è progettata in una forma non circolare, con tipi comuni tra cui trapezoidale, a forma di ventaglio, a forma di Z e semicircolare. Tra questi, quelli trapezoidali e quelli a ventaglio sono i più utilizzati.
Metodo di torsione: Adottando una struttura di torsione a strati concentrici, i singoli fili irregolari sono disposti strato per strato dal centro verso l'esterno. Il numero di fili singoli nello strato esterno aumenta con l'aumento della sezione trasversale e il passo di torsione è inferiore a quello dei fili circolari, riducendo lo scorrimento del filo singolo.
Elevato utilizzo dello spazio: lo spazio tra i singoli fili irregolari ritorti è solo del 3% -5% e l'area della sezione trasversale conduttiva sotto lo stesso diametro esterno è del 10% -15% maggiore di quella dei fili tondi, il che può migliorare la capacità di trasmissione.
Leggero: la densità del materiale in alluminio è di soli 2,7 g/cm³ e il peso è più leggero di oltre il 60% rispetto a quello del conduttore in rame a parità di capacità di trasmissione, riducendo il carico della torre e i costi di montaggio.
Buona duttilità: il monofilamento di alluminio puro ha un'eccellente duttilità e non si rompe facilmente durante il processo di trafilatura e torsione. È adatto alla lavorazione di sezioni complesse e mantiene un certo grado di flessibilità anche in ambienti a bassa temperatura.
Resistenza CC: diminuisce con l'aumentare della sezione trasversale e, a causa dell'elevato utilizzo della sezione trasversale, la resistenza è inferiore del 5% -8% rispetto a quella di un filo circolare con la stessa sezione nominale.
Prestazioni corona: sotto una tensione di 110 kV, il rumore corona nei giorni di pioggia è ≤ 50 dB, ovvero 8-10 dB inferiore a quello dei fili circolari, riducendo le interferenze elettromagnetiche nell'ambiente circostante.
Temperatura di installazione: la temperatura di costruzione consigliata è -5 ℃~40 ℃. Quando è inferiore a -5 ℃, il filo deve essere preriscaldato per evitare la fragilità del filo singolo.
Tensione massima consentita: la tensione di costruzione non deve superare il 35% del carico minimo di rottura per evitare che la deformazione della sezione trasversale influenzi la conduttività.
Rete di distribuzione urbana ad alta tensione: linea di trasmissione periferica urbana da 110 kV-220 kV, sezione trasversale compatta adatta per spazi di installazione ristretti, la bassa perdita corona riduce le interferenze con le aree residenziali circostanti.
Nel campo dei cavi speciali: essendo il nucleo dei cavi ad alta tensione e dei conduttori densi dei condotti sbarre, la struttura compatta riduce il diametro esterno dei cavi, rendendolo conveniente per la posa dei tubi e l'integrazione delle apparecchiature.
Linea d'area ad alta quota: negli ambienti ad alta quota, la caratteristica di bassa perdita della corona può evitare l'esacerbazione della corona causata dall'aria rarefatta, garantendo un funzionamento stabile della linea.
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Sezione trasversale nominale |
Filo centrale |
Struttura del conduttore |
Primo strato |
Secondo strato |
Terzo strato |
Quarto strato |
Sezione trasversale di controllo (mm/sup2) |
Peso al metro |
Resistenza standard |
Resistenza di controllo interno |
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|
mm |
mm |
Stampo a compressione |
Passo |
Stampo a compressione |
Passo |
Stampo a compressione |
Passo |
Stampo a compressione |
Passo |
≤ g/mq |
≤Ω/km |
||||
|
25 |
2.5 |
6/1+5 |
5.6 |
90-105 |
|
|
|
|
|
|
24 |
64.8 |
1.2 |
1.176 |
|
|
35 |
2.54 |
6/1+5 |
6.56 |
100-120 |
|
|
|
|
|
|
33.5 |
90.5 |
0.868 |
0.8506 |
|
|
50 |
2.54 |
7/1+6 |
7.61 |
120-138 |
|
|
|
|
|
|
45.2 |
122 |
0.641 |
0.6282 |
|
|
70 |
2.5 |
14/1+5+8 |
5.6 |
100-120 |
9.15 |
145-165 |
|
|
|
|
66.3 |
179 |
0.443 |
0.4341 |
|
|
95 |
2.54 |
16/1+5+10 |
6.56 |
120-150 |
10.78 |
170-195 |
|
|
|
|
91 |
245.7 |
0.32 |
0.3152 |
|
|
120 |
2.54 |
18/1+6+11 |
7.61 |
130-160 |
12.13 |
185-215 |
|
|
|
|
114 |
307.8 |
0.253 |
0.2492 |
|
|
150 |
2.54 |
17/1+6+10 |
7.61 |
130-170 |
13.48 |
215-240 |
|
|
|
|
141 |
380.7 |
0.206 |
0.2029 |
|
|
185 |
2.54 |
30/1+5+10+14 |
6.56 |
120-150 |
10.78 |
160-185 |
15.04 |
240-270 |
|
|
179 |
483.3 |
0.164 |
0.1615 |
|
|
240 |
2.54 |
33/1+6+11+15 |
7.61 |
140-170 |
12.13 |
175-215 |
17.2 |
270-300 |
|
|
231.5 |
625.1 |
0.125 |
0.1231 |
|
|
300 |
2.54 |
31/1+6+10+14 |
7.61 |
140-170 |
13.48 |
200-235 |
19.25 |
300-330 |
|
|
291 |
785.7 |
0.1 |
0.099 |
|
|
400 |
2.54 |
53/1+6+11+15+20 |
7.61 |
160-200 |
12.13 |
225-265 |
17.25 |
300-335 |
21.8 |
350-385 |
373 |
1007.1 |
0.0778 |
0.077 |
|
|
500 |
2.54 |
53/1+6+10+14+22 |
7.61 |
160-200 |
13.48 |
235-275 |
19.25 |
310-355 |
24.73 |
380-420 |
480 |
1296 |
0.0605 |
0.0599 |
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Requisiti del processo: 1. I fili conduttori del processo precedente devono essere sottoposti a controlli incrociati per evitare un uso improprio di conduttori a filamento singolo. Durante la cordatura, prestare attenzione al controllo della tensione per evitare di allungare eccessivamente i conduttori a filamento singolo, il che potrebbe comportare un'eccessiva resistenza CC. 2. La struttura del conduttore, la direzione di avvolgimento e il passo di avvolgimento devono soddisfare i requisiti del processo. I fili devono essere strettamente attorcigliati, con lo strato più esterno attorcigliato a sinistra e gli strati adiacenti attorcigliati in direzioni opposte. La superficie del conduttore deve essere liscia, piana e priva di olio e sporco. Non devono essere presenti fili rotti, crepe o danni meccanici. 3. È consentita la saldatura di conduttori a trefolo, ma la distanza tra i giunti all'interno di uno strato non deve essere inferiore a 300 mm e la distanza tra i giunti all'interno dello stesso filo singolo non deve essere inferiore a 15 m. Le giunzioni devono essere lisce e arrotondate. 4. Il filo a trefolo deve essere disposto in modo ordinato e uniforme, con lo strato più esterno dei trefoli ad almeno 50 mm dal bordo della bobina. 5. Seguire rigorosamente il processo per garantire che la resistenza del conduttore, il peso per metro e il diametro esterno soddisfino i requisiti prima di continuare la produzione. |
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